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  • 寅通精密機械

    數控機床加工

    加工中心的數控系統組成

       數控系統的組成
       加工中心數控系統是由系統程序、輸入輸出設備、通信設備、數控裝置、可編程控制器、伺服驅動裝置和測量裝置等組成。其中數控裝置是數控系統中最核心的部件,一般情況數控裝置有兩種類型,分別是NC裝置和CNC裝置這兩種。NC裝置是完全由硬件邏輯電路的專用硬件組成的數控裝置,而CNC裝置是由計算機硬件和軟件組成的計算機裝置。由于計算機技術不斷地發展,NC裝置已經逐漸被CNC裝置代替,CN裝置遲早要被淘汰掉,尤其是微處理器和微型計算機在數控系統得到廣泛應用后。
       數控系統軟件的應用
       數控系統的軟件一般情況下分為兩種,分別是管理軟件和控制軟件,管理軟件主要是對零件程序的輸入、輸出、刀具位置、系統參數、零件程序顯示、機床狀態及報警,故障診斷等進行一系列管理。而控制軟件主要對編碼、插補運算、刀具補償、速度、位置等實行控制。

    立式加工中心主軸突然停轉的原因

            經檢查發現立式加工中心主軸系統存在問題,根據報警現象,分析可能存在的主要原因有:
      1)電動機繞組存在局部短路。
      2)主軸驅動器控制板不良。
      3)電動機連續過載。
      另外,在維修時應仔細測量電動機繞組的各相電阻,如果發現U相對地絕緣電阻較小,證明該相存在局部對地短路。

    數控加工中心裝夾工件注意事項

    (1)在使用高精cnc加工中心時力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
    (2)使用高精cnc加工中心工作過程中盡量減少裝夾次數,盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
    (3)夾具要開暢,其定位、夾緊機構不能影響高精cnc加工中心的走刀(如產生碰撞),碰到此類情況時,可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
    (4)避免采用占機人工調整方案。

    CNC加工中心加工工藝系統

         (1)數控機床。采用數控技術或者裝備了數控系統的機床,稱為數控機床。數控機床是一種技術密集度和自動化程度都比較尚的機屯一體化加工裝備,是實現數控加工的主體,是零件加工的工作機械。
        (2)夾具。在機械制造中,用以裝夾工件和引導刀具的裝置統稱為夾具。在機械制造過程中,夾具的使用十分廣泛,從毛坯制造到產品裝配以及檢測的各個生產環節,都有許多不剛十類的夾具。夾具蝴來固定工件并位之保持正確的位置,是實現數按加工的紐帶。

    無錫加工中心深度卡尺的測量

           深度卡尺在我們平時價格的過程中會經常的使用到,深度卡尺使用起來也比較的簡單方便具體操作步驟如下:
      1、測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測探部的頂面上,注意不得傾斜,然后將主尺推上去,直至主尺測量與被測探部手感接觸,此時即可讀數;
      2、由于主尺測量面小,容易磨損,所以在測量前需檢查深度游標卡尺的0位是否正確; 
      3、深度游標卡尺一般都不帶有微動裝置,如果用帶有微動裝置的深度游標卡尺時,需注意切不可接觸過度,以致帶來測量誤差;
      4、由于尺框測量面比較大,在使用時,應使測量面清潔,無油污灰塵,并去除毛刺、刺繡等缺陷的影響!
      

    數控加工反面分中的改善

     主要針對數控加工零件時的平口虎鉗裝夾。
     ?。?)直柄圓棒對刀。此種辦法是在主軸上裝夾直柄圓棒。
      假定X軸分中:移動主軸慢慢挨近工件的一邊,當快挨近時,運用平行塊塞進圓棒和工件已加工面之間的間隙,當感覺輕松推進時,拿出平行塊后,繼續移動主軸,再塞平行塊,若是依然輕松塞進去或塞不進去時,則再移動主軸,如此往復,直至剛好能夠塞進去,然后把相對坐標的X軸歸零;接著移動主軸到工件另一側,相同的操作辦法,得出X軸的總值,移動主軸到總值的一半值(工件中間)后設定坐標系。此種辦法的長處是操作簡單、需要的工具價值不高;缺點是操作步驟較多、過程繁瑣,對刀精度不高。

    如何對龍門銑鏜床加工進行潤滑

         如果說是一些負荷比較小的龍門銑鏜床加工,那我們建議大家用有抗腐蝕和抗泡沫作用的潤滑劑,因為我們在進行金屬切削的時候由于他的類型比較多所以對我們的龍門銑鏜床加工會有一定的質變,這樣他的抗腐蝕和抗氧化能力就會改變。我們常常用HL類型的液壓油,這樣龍門銑鏜床加工在易啊不能的溫度中進行操作就不會有問題。
          如果我們的龍門銑鏜床加工要進行切削,那他的類型就比較多,構成和加工的精準度以及自動化的程度還有我們作業的環境都是不一樣的,因此他們對潤滑劑的要求也是不一樣的。那我們怎么來選擇適合我們的潤滑劑呢?

    加工中心工作臺自動交換裝置

           根據需要,加工中心可配備工作臺自動交換裝置,使其攜帶工件在工位及機床之間轉換,從而有效減小定位誤差,減少裝夾時間,達到提高加工精度及生產效率的目的,這也是構成 FMS 的基本手段。
      一、對工作臺自動交換裝置的要求加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求:
      1、工作臺數量適當 一般單機操作采用兩個工作臺,多機共同操作時采用多個工作臺。
      2、交換時間短 多工作臺的交換可采用機械手、機器人等以縮短時間。
      3、交換空間小
      4、動作可靠、使用穩定
      5、工作臺重復定位精度高
      二、工作臺自動交換裝置的類型
      1、回轉交換式 交換空間小,多為單機時使用,
      2、移動交換式 工作臺沿導(滑)軌移至工作位置進行交換,多用于加工中工位多、內容多的情況。

    為什么數控加工中出現徑向跳動

     1、主軸本身徑向跳動帶來的影響

         產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等,它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機床的制造和裝配等過程中形成的,作為機床的操作者很難避免它們帶來的影響。

    2、刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響

        刀具在安裝到主軸的過程中,如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致,必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有:刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質量。

    數控車床加工工藝分析要準確

    數控車床加工工藝分析要準確


     1、需要加工零件的工藝性要符合數車加工的特點


          車床加工零件其圖紙的設計上,在尺寸的標上應該以方便加工為前提,在圖紙上應該直接使用統一的基準并給出坐標尺寸,這樣便于在編程和協調各個尺寸,在保證工藝基準和設計基準,以至于檢測基準和編程原點等方面的一致性提供了方便,這樣設計人員對產品的使用特性上打消了顧慮,在手工編程時要計算基點坐標和計算點,應注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件,自動編程時要所有幾何元素中定義,工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。

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